|
目次 |
生産管理システムとは、製造業に関する情報を統合的に管理できる IT システムです。製品の納期や在庫、製造工程、原価などの基本的な情報を管理する機能から、生産計画の立案・管理、外注管理、品質管理まで、豊富な機能が備わっており、生産工程に関わる情報を一元管理できます。
生産管理システムにより、生産に関わる情報の「見える化」と一元管理を行うことは、QCD （Quality：品質、Cost：原価、Delivery：納期）の最適化や業務の効率化につながります。近年、人手不足の解消や生産性向上などを目的にデジタル化・DX （デジタルトランスフォーメーション）が進む中、従来の Excel や紙などを用いて手作業で行っていた業務から脱却し、生産管理システムを導入する企業が増加中です。
生産計画機能は、需要予測や現在の受注情報などをもとに、「どの製品を、いつまでに、いくつ、どれだけのコストをかけて」生産するかを立案する機能です。数ヵ月～1年間単位の「基本計画」から、1～3ヵ月単位で人員やシフト、原材料調達などを計画する「中日程計画」、1週間～1ヵ月単位で作業予定などを割振る「小日程計画」まで作成できます。
受注管理機能は、得意先からの受注～出荷の過程を管理する機能です。受注品目、数量、納期といった情報を登録し、現場への発注指示、生産指示、出荷指示などを行います。納期遅延や出荷ミスを防ぐ機能も搭載されており、受注～出荷作業の効率化はもちろん、納期を守り企業の信頼を得ることにも役立ちます。
発注管理機能は、生産計画や調達計画をもとに、製造に必要な材料・部品の発注情報や発注先の管理を行う機能です。具体的には、見込み生産量から発注品・数量を確定させて注文し、発注した品物が届いた際には入荷・検収といった受入処理を行います。
生産管理システムによっては、取引先データを読み込んで注文書を発行したり、条件を設定して自動発注したりすることも可能です。
所要量計算機能は、生産計画や受注情報などをもとに、材料・部品が必要な時期や数量を計算する機能です。MRP （Material Requirements Planning System）システムとも呼ばれます。
所用量計算機能があることで、適正在庫の維持や生産コストの削減、生産性の向上につながり、計画の変更があった場合でも柔軟な対処が可能になります。
在庫管理機能は、材料・部品・半製品・製品など、製造現場にあるあらゆる物の在庫データを把握し、適切に管理する機能です。欠品による生産・出荷の遅れ防止やキャッシュフローの悪化防止に役立つ他、製造管理機能と連携することで、過剰在庫の抑制にも貢献します。
生産管理システムによっては、製造日や賞味期限の確認、バーコードでの管理などにも対応しています。
製造管理機能は、製造現場の生産工程を管理する機能です。生産計画や受注情報などをもとに、製造現場に生産指示書を発行し、製造した実績を登録します。作業進捗の照会・作業報告も可能で、作業の進捗や作業実績を見える化し、情報を共有できるようにすることで、製造現場の業務効率化やトラブルに対するスピーディーな対応を可能にします。
工程管理機能は、生産工程の作業を分類化・体系化し、工程ごとの計画に沿って、工数や生産量、作業者の状況、遅延状況、不良品の数などの情報を把握できる機能です。生産計画の進捗の評価や分析を行い、問題点を洗い出して、改善案の策定・実施につなげることができます。工程管理機能を使うと、作業の効率化や納期厳守、品質の維持・向上、コスト削減なども行いやすくなります。
進捗管理機能は、生産指示や納期に対する進捗状況の管理を行う機能です。工程管理機能のひとつで、進捗管理機能は納期までに製品を完成させるためのスケジュール管理に特化しています。
進捗管理機能では製品が完成するまでの過程が細かく分割され、進み具合の確認が可能です。遅れやトラブルが生じている場合は、スケジュールを再調整してタスクを振り直します。
外注管理機能は、製造の一部を外注先に依頼する際の発注、進捗状況の管理、納品物の受け入れの管理などを行う機能です。生産管理システムによっては、過去の取引履歴などから、発注先や適正単価の提案もできます。
品質管理機能は、仕入先から仕入れた部品や材料、外注先から受け入れた納品物の品質を管理する機能です。検査結果のデータなどを分析し、品質に問題があった場合は、すみやかにどの工程に問題があったのかを特定して改善計画を策定します。
販売管理機能は、製品の見積もりから受注、出荷、請求までを一括管理する機能です。同一のシステムで見積もり～請求の流れを一括管理することで、受注漏れや未請求などのミスを防げる他、製造管理機能や在庫管理機能と連携させて販売量の予測を行うと、過剰生産の防止にも役立ちます。
原価管理機能は、製品の製造にかかるコストや利益、原価率などを算出し、管理する機能です。損益分岐点や目標との差異を分析し、改善策を立案することで、無駄の削減・収益率の改善につながります。
製造ロットごと、労務費や経費といった項目ごとのコスト集計も可能です。
予算管理機能は、組織全体や工場別に最適な予算を編成・管理する機能です。分析機能やシミュレーション機能、レポート作成機能などがついているものも多く、最適な予算の編成にも役立ちます。
生産管理システムを導入すると、複数のメリットがあります。主なメリットは以下のとおりです。
生産管理システムを導入すると、QCD を最適化できます。生産管理システムは、不良率の高い工程を割り出し、原因の究明と対策をスムーズに行うことができます。また、作業内容のフローの標準化による品質の安定化、需要と供給・清算の可視化による製造コストの削減、発注作業の短縮化の他、ボトルネックの発見・改善による受注～納品の短縮化などが可能です。
生産管理システムを導入すれば、今まで手作業や Excel などで行っていた作業が自動化でき、業務を効率化できます。手書きや手入力によるミスも削減でき、作業を行う人にかかる負担が減ることに加え、情報が共有されることで業務の分担もしやすくなり、人手不足の解消も期待できます。
製造現場のデータが可視化されることで、リアルタイムでの状況把握・情報共有が容易になることも、生産管理システムを導入するメリットです。情報が共有されることで業務の属人化防止に役立つ他、課題の顕在化によって改善も行いやすくなるでしょう。
生産管理システムを選ぶ際は、自社の生産方式に適しているかどうかを確認してください。製造業には、ライン生産、ロット生産、個別生産などの生産方式がありますが、生産管理システムによって得意とする生産方式は異なります。自社の生産方式と合致しているサービスを選びましょう。
自社の業界・業種に適しているかも、生産管理システムを選ぶ際の重要なポイントです。生産管理システムには、特定の業界・業種に特化したものや、特定の業界・業種向けのテンプレートを備えたものが少なくありません。自社の業界・業種に適したものでないと、業務プロセスに沿った情報の登録ができなかったり、不要な機能が多くて使いづらかったりするため注意が必要です。
生産管理システムを選ぶ際には、自社の企業規模に適しているかどうかも確認しましょう。多くの生産管理システムは、対象とする企業規模が決まっています。これがずれてしまうと、導入・維持コストが高い割に使わない機能が多いといったことになりかねません。
オンプレミス型かクラウド型かも、生産管理システムを選ぶ際の大切なポイントです。生産管理システムの提供形態には、カスタマイズ性が高いオンプレミス型と、カスタマイズ性は低いもののコストが比較的安いクラウド型があり、どちらを選ぶかで生産管理システムの管理方法や予算などが異なります。何を重視するかで適したタイプは変わるため、自社に合うほうを選ぶようにしてください。
生産管理システムを選ぶ際は、ベンダーの実績やサポート体制も確認することをおすすめします。生産管理システムは自社の業務形態に合わせてカスタマイズすることが多いため、特に導入時はベンダーのサポートが必要です。十分なサポート体制があるか、実績があるかは、生産管理システムを問題なく導入するために、必ずチェックするようにしましょう。
生産管理システムのスムーズな導入・活用のためには、あらかじめ自社内で取り組んでおくべきことがあります。システム選びを始める前に、以下を行ってください。
生産システムを導入する際に行っておくべきことのひとつは、製造現場の課題と目的の明確化です。現場の課題をあらかじめリストアップし、何のために生産管理システムを導入するのかをはっきりさせておいてください。これにより、どのような生産管理システムを選ぶべきかが明確になり、どのようなカスタマイズが必要かも判断しやすくなります。
グローバル展開している企業であれば、利用する生産管理システムがグローバルで統一されているケースがあるため、必要に応じて多言語化の対策をしておくことも大切です。また、国内の製造現場で外国人を多く雇用しているといった場合でも、多言語化をしておくことをおすすめします。データ自体は英語や数値の表記が統一されていても、ボタン配置やフォントといった UI を各国で個別に作るのか、同じ KPI を各国共通で見られるものにするのかで、求めるシステムは変わってくるためです。
データとして管理する内容とは別に、生産状況を管理するための UI を多言語化することで、共通の KPI を各拠点で統一して確認できるようになります。そのため、生産管理システム導入にあたっては、最初から多言語化の方法も考えておくのがおすすめです。
製造業の現場において、品質を維持しながら生産効率を高めるためには、生産システムの導入が必要です。生産システムを導入すると、生産管理に関わるデータの可視化・共有などのメリットが得られます。ただし、メリットを最大限に活用するには、UI を多言語化し、誰もが言語の壁なく利用できる環境を整えることが重要になります。
生産管理システムの導入とともに多言語を考えているなら、「WOVN.io」を利用するのがおすすめです。「WOVN.io」のメリットは、既存のシステムに後付けすることで、簡単に多言語化ができることです。企業が独自に構築したシステムやパッケージシステムであっても、柔軟に導入が可能。新規にシステム構築をする必要がないので、時間やコストを削減して、スピーディーに多言語化できます。
翻訳は生成 AI や機械翻訳をベースとしており、社内用語や固有名詞なども、あらかじめ用語集機能に登録しておくことで、高い精度の翻訳が可能です。また人の手による翻訳や、修正も行えます。大手企業の社内向けシステムや、金融機関の口座開設のサイトにも導入実績がある堅牢なセキュリティも、安心して利用できる理由の1つとなっています。
生産管理システムの多言語化をお考えなら、ぜひ「WOVN.io」をご検討ください。